CNC加工中工件變形是為什么？如何解決？
CNC加工在進行加工時一般都會防止套類零件變形而做出相應的措施，套類零件的結構特點是孔的壁厚較薄，薄壁套類零件在加工過程中，常會因為各種因素而產生變形。那么CNC加工中工件變形是為什么？如何解決工件變形的問題？下面就一起來看看吧。
一、CNC加工中工件變形是為什么？
1、工件的材質和結構會影響工件的變形
變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩(wěn)定性成正比。所以在設計零件時盡可能地減小這些因素對工件變形的影響。
2、工件裝夾時造成的變形
工件裝夾時，首先要選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇適當?shù)膴A緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。
3、工件加工時造成的變形
工件在切削過程中由于受到切削力的作用，產生向著受力方向的彈性形變，就是我們常說的讓刀現(xiàn)象。一方面可減少刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時的散熱能力，從而減少工件上殘余的內應力。
4、加工后應力變形
加工后，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀態(tài)，零件外形相對穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內應力發(fā)生變化，這時工件需要重新達到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。
二、如何解決CNC加工中工件變形的問題？
1、將粗、精加工分開進行為減少切削力和切削熱的影響，使粗數(shù)控車床加工產生的套類零件變形在精加工中得以糾正。
2、減少夾緊力的影響。有以下措施可減少夾緊力的影響：
1）采用徑向夾緊時，夾緊力不應集中在工件的某一徑向截面上，而應使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。
2）夾緊力的位置宜選在零件剛性較強的部位。
3）改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。
3、減小切削力對變形的影響。主要措施如下：
1）增大刀具主偏角和主前角，使加工時刀刃鋒利，減少徑向切削力。
2）將粗、精加工分開，使粗加工產生的套類零件變形能在精加工中得到糾正，并采取較小的切削用量。
3）內外圓表面同時加工，使切削力抵消。
4、減少熱處理變形的影響。將熱處理放在粗加工和精加工之間，套類零件熱處理后一般會產生較大變形，在精加工時可得到糾正。